將有機廢棄物、秸稈、發(fā)酵菌種等混至含水量為60-65%經(jīng)自動布料系統(tǒng)（或鏟車）送至發(fā)酵槽，再由發(fā)酵池上自由行走的軌道式翻堆機進行翻動攪拌、移料工作。一次發(fā)酵采用連續(xù)生產(chǎn)工藝，即每天要定時翻堆，定時投料、出料，保證連續(xù)生產(chǎn)。

微好氧發(fā)酵的目的是有機廢棄物中的揮發(fā)性物質(zhì)降低，臭氣減少，殺滅寄生蟲卵和病原微生物，達到無害化目的。另外，通過高溫發(fā)酵處理使有機物料含水率降低，有機物得到分解和礦化釋放N、P、K等養(yǎng)分，同時使有機物料的性質(zhì)變得疏松、分散。首先，一方面利用翻堆機通過翻拌作用使發(fā)酵物料充分混勻，水分快速揮發(fā)，同時發(fā)生物料的位移；另一方面通過安裝在發(fā)酵槽底部的我司自主研發(fā)生產(chǎn)的旭風(fēng)曝氣系統(tǒng)采取強制通風(fēng)方式供給氧氣，給分解微生物創(chuàng)造良好的分解條件，同時釋放水分和分解氣體。本工藝中，采用國內(nèi)首創(chuàng)的微好氧高溫高壓曝氣技術(shù)（曝氣溫度高于環(huán)境溫度10-20度），在曝氣環(huán)節(jié)，與國內(nèi)其他曝氣工藝相比，至少節(jié)省70%以上的曝氣耗能，同時加快物料的腐熟。工藝控制中根據(jù)有機肥物料的溫度、水分等參數(shù)的變化，由控制系統(tǒng)開啟鼓風(fēng)機向發(fā)酵槽內(nèi)供氣，采用分段分時間歇曝氣技術(shù)。一般情況下，一次發(fā)酵周期為15－20天，堆體溫度可以上升至60-70℃，并持續(xù)10天以上。經(jīng)過一個周期的堆制，發(fā)酵后的含水率大幅度降低。